Električna provodljivost
Kontakt mora biti dovoljno pouzdan da struja može stabilno da prolazi između alata i aluminijumske komponente.
Znanje
Zašto nakon anodizacije ostaje kontaktna tačka?
Zašto je električni kontakt neophodan tokom anodizacije i kako se bira mesto vešanja da bi se zadovoljili tehnički i estetski zahtevi.
CONTACTPOINT
Mali trag, važna funkcija
Kontaktna tačka postoji zato što anodizacija mora da zatvori električno kolo
Da bi aluminijumski deo mogao da bude anodizovan, on tokom procesa mora da bude električno povezan sa alatom i izvorom jednosmerne struje. Taj kontakt nije pomoćni detalj već osnovni uslov procesa: bez njega deo ne može da funkcioniše kao anoda.
Istovremeno, deo mora mehanički da bude sigurno pričvršćen dok prolazi kroz niz procesnih kada. Zbog toga mesto dodira između komponente i alata ne može da izgleda potpuno isto kao slobodna površina koja je u punom kontaktu sa elektrolitom.
U praksi to znači da mesto kontakta treba planirati. Dobar izbor kontaktne tačke smanjuje vizuelni uticaj, čuva funkcionalne površine i pomaže da proces bude stabilan i ponovljiv.
Zašto je kontakt obavezan
Električna veza i mehaničko držanje moraju da postoje istovremeno
Tokom anodizacije komponenta je anoda u elektrohemijskom sistemu. Alat zato mora da prenese struju do dela, ali i da ga sigurno drži kroz pripremu, anodizaciju, eventualno bojenje i završne faze procesa.
Mehanička sigurnost
Deo mora ostati fiksiran tokom pomeranja između kada i tokom samog procesa, bez pomeranja ili pada sa alata.
Pristup elektrolita
Slobodne površine moraju biti dostupne procesnom rastvoru. Tamo gde alat fizički naleže na deo, pristup i rast anodnog sloja nisu isti.
Šta ostaje na delu
Kontaktni trag nije greška procesa — on je posledica načina na koji proces radi
Na mestu gde alat dodiruje komponentu, površina može ostati bez punog anodnog sloja ili sa drugačijim izgledom u odnosu na okolnu površinu. Oblik i veličina traga zavise od geometrije dela, načina vešanja, zahteva procesa i stabilnosti potrebnog kontakta.
- trag ne treba postavljati na funkcionalno kritičnu površinu kada to može da se izbegne
- vizuelno važne površine treba unapred označiti
- kontakt mora biti dovoljno pouzdan za proces — premali kontakt može biti problem
- kod serijske proizvodnje važno je da pozicija kontakta bude ponovljiva
Gde postaviti kontakt
Najbolja kontaktna tačka je ona koja zadovoljava i proces i funkciju dela
Skrivena ili manje vidljiva zona
Ako komponenta ima površinu koja nakon montaže nije vidljiva, ona često može biti pogodnija za trag od spoljne dekorativne strane.
Nekritična funkcionalna površina
Kontakt ne treba nasumično stavljati na dosed, precizan prečnik, navoj ili zaptivnu površinu ako to može da utiče na funkciju.
Mesto sa dovoljno materijala
Kontaktna zona treba da omogući stabilno mehaničko držanje i električnu vezu bez oštećenja tankih ili osetljivih delova.
Ponavljiva pozicija
Kod serija je korisno unapred definisati isto mesto kontakta kako bi izgled i funkcionalni uslovi bili što ujednačeniji između delova.
Jednostavan princip
Slobodna površina se anodizira — kontaktna zona je mesto prenosa struje
ALAT / KONTAKTmehanička i električna veza
KONTAKTNA ZONAlokalno drugačiji rezultat površine
SLOBODNA POVRŠINAzona izložena elektrolitu i procesu anodizacije
Na tehničkom crtežu
Ako je izgled ili funkcija važna, kontakt treba definisati pre proizvodnje
Najviše nesporazuma nastaje kada kupac očekuje potpuno jednaku površinu na svim stranama dela, a tek posle obrade sazna da je kontakt morao negde da postoji. To se lako izbegava ako se unapred označe važne i manje važne površine.
- označiti vizuelno najvažnije strane dela
- označiti dosede, navoje, zaptivne i druge kritične površine
- navesti gde kontaktni trag nije prihvatljiv
- ako postoji poželjna kontaktna zona, označiti je na crtežu
- kod serija zadržati isti dogovor i istu reviziju crteža
Česta zabluda
„Anodizujte ceo deo bez ikakvog traga“ nije realan tehnički zahtev
Komponenta tokom procesa mora da bude i držana i električno povezana. Zato je realan cilj da se kontaktni trag planski smesti na najmanje kritično mesto, a ne da se ponašamo kao da kontakt ne postoji. Dobar tehnički razgovor pre obrade rešava ovaj problem mnogo bolje od naknadnog estetskog očekivanja.
Šta poslati Fintlingsu
Za dobar predlog kontaktne tačke potreban je kontekst dela
- tehnički crtež ili 3D prikaz komponente
- informacija koje su površine vidljive nakon montaže
- kritične tolerancije, navoji, dosedi i zaptivne površine
- Type II ili Type III zahtev ako je poznat
- natur ili crna završna obrada
- količina i informacija da li je posao serijski
Kontaktna tačka — pitanja
Najčešća pitanja o mestu kontakta i vešanju dela
01Zašto uopšte mora da postoji kontaktna tačka?
Zato što komponenta tokom anodizacije mora električno da bude povezana kao anoda. Alat istovremeno prenosi struju i mehanički drži deo.
02Može li kontaktni trag potpuno da se izbegne?
Ne može se izbeći potreba za električnim i mehaničkim kontaktom. Ono što može da se uradi jeste da se trag planski smesti na manje važnu ili manje vidljivu površinu kada geometrija dela to dozvoljava.
03Da li je kontaktni trag uvek iste veličine?
Ne. Zavisi od geometrije dela, potrebne stabilnosti, električnog opterećenja, načina vešanja i procesa. Zato se ne određuje jednom univerzalnom dimenzijom.
04Može li kontakt da bude na navoju?
To zavisi od geometrije i funkcije dela. Ako je navoj kritičan, kontakt na njemu može biti neprihvatljiv. Takve površine treba jasno označiti pre obrade.
05Da li crna anodizacija sakriva kontaktni trag?
Ne. Bojenje se odvija unutar anodnog sloja. Ako na kontaktnoj zoni nema punog anodnog sloja, crna završna obrada ne može da je učini identičnom slobodnoj anodizovanoj površini.
06Šta je najbolje da označim na crtežu?
Označite površine na kojima kontaktni trag nije dozvoljen, kritične dimenzije i funkcionalne zone. Ako postoji preferirano mesto kontakta, navedite i njega.
Planiranje pre obrade
Pošaljite crtež pre nego što deo stigne u pogon
Ako komponenta ima vizuelno ili funkcionalno kritične površine, kontaktna tačka treba da bude deo tehničkog dogovora pre anodizacije.