Otpornost na koroziju
Kontrolisan oksidni sloj povećava zaštitu površine u odnosu na nezaštićen aluminijum.
Šta je eloksaža aluminijuma, kako proces funkcioniše, koje su prednosti i kada se biraju Type II ili Type III anodizacija.

Anodizacija, odnosno eloksaža aluminijuma, je elektrohemijski proces kojim se prirodni oksidni sloj na površini aluminijuma kontrolisano podebljava i ojačava. Za razliku od premaza koji se nanosi preko površine, anodni sloj nastaje iz samog materijala i zato može da poboljša otpornost na koroziju, habanje i izgled komponente.
Fintlings Surfacetreatment u Kaću radi običnu anodizaciju Type II i tvrdu anodizaciju Type III, sa natur i crnom završnom obradom u skladu sa zahtevom dela i odabranim procesom.
Konačan rezultat ne zavisi samo od naziva procesa. Legura aluminijuma, stanje početne površine, geometrija, mesto električnog kontakta i zahtevana debljina sloja zajedno utiču na izgled i funkciju gotove komponente. Zato anodizaciju treba posmatrati kao deo tehničke specifikacije proizvoda, a ne samo kao završni dekorativni korak.
Kontrolisan oksidni sloj povećava zaštitu površine u odnosu na nezaštićen aluminijum.
Posebno kod tvrde anodizacije površina dobija veću otpornost na mehaničko trošenje.
Aluminijum-oksid ima dielektrična svojstva koja mogu biti važna u tehničkim primenama.
Fintlings radi natur i crnu završnu obradu, u zavisnosti od procesa i zahteva komponente.

Najčešći industrijski anodizacioni proces za zaštitnu i estetsku obradu aluminijuma. Pogodan je kada su važni koroziona otpornost, ujednačena završna obrada i mogućnost natur ili crne varijante.
Detaljno o Type II
Proces namenjen zahtevnijim komponentama kod kojih su prioritet veća debljina anodnog sloja, otpornost na habanje i rad u zahtevnim uslovima.
Detaljno o Type III
Pre anodizacije površina dela mora biti pravilno pripremljena i očišćena. Komad se zatim povezuje kao anoda i uranja u elektrolit. Propuštanjem jednosmerne struje formira se kontrolisan sloj aluminijum-oksida. Nakon procesa, površina se prema zahtevu dalje obrađuje i zaptiva.
Parametri procesa nisu isti za svaki deo. Materijal, ciljna debljina sloja, očekivana funkcija površine i kritične tolerancije treba da budu poznati pre obrade kako bi se pravilno izabrali Type II ili Type III i način završne obrade.
Čišćenje i priprema aluminijuma za stabilan i ponovljiv proces.
Komad se fiksira na alat i povezuje tako da postane anoda u procesu.
Kontrolisani parametri procesa formiraju zaštitni oksidni sloj.
Natur ili crna završna obrada i završni koraci prema tehničkom zahtevu.
Površina zadržava karakter aluminijuma, uz funkcionalne prednosti anodnog sloja i čist tehnički izgled.

Porozna struktura anodnog sloja omogućava bojenje pre završnog zaptivanja, čime se dobija postojana crna završna obrada.

Da bi kroz deo tokom procesa tekla električna struja, on mora biti mehanički i električno povezan sa alatom. Na mestu kontakta anodizacioni rastvor ne može da obradi površinu na isti način, zbog čega se mesto vešanja bira tako da što bolje zadovolji tehničke i estetske zahteve komponente.
Pročitajte detaljno objašnjenjeDa. U domaćoj tehničkoj praksi koriste se oba izraza za elektrohemijsku oksidaciju aluminijuma kojom se formira kontrolisan zaštitni oksidni sloj.
Type II je standardna anodizacija za zaštitnu i estetsku obradu, dok Type III koristi zahtevnije procesne uslove i daje deblji, funkcionalniji sloj za veće zahteve otpornosti na habanje i koroziju.
Da. Fintlings radi natur i crnu završnu obradu. Mogućnost i rezultat zavise od procesa, legure i tehničkog zahteva dela.
Ne u potpunosti. Deo mora imati električni kontakt sa alatom, pa na mestu kontakta ostaje mala zona koja nije obrađena kao ostatak površine.
Najkorisniji su crtež ili jasna specifikacija dela, vrsta aluminijuma ako je poznata, željeni proces, završna obrada, količina i posebni zahtevi vezani za funkciju ili tolerancije.
Pošaljite osnovne tehničke informacije o komponenti. Ako niste sigurni da li vam je potreban Type II ili Type III, Fintlings tim može da razmotri zahtev i zatraži podatke potrebne za izbor procesa.