Tehnički zahtev
Pregled crteža, legure, tražene vrste anodizacije, debljine sloja i tolerisanih mera.
Proces i kvalitet
Od tehničkog zahteva do gotovog dela
Pregled prijema zahteva, pripreme, anodizacije, kontrole i isporuke aluminijumskih komponenti.
EDDY CURRENTμmDEBLJINA · SJAJ · VIZUELNA KONTROLA
Potvrđeno u pogonu
Kontrola počinje pre anodizacije
Dobro definisan zahtev smanjuje rizik pre nego što deo uđe u proces. Legura, vrsta površinske zaštite, debljina sloja, tolerisane mere, maskiranje i kontaktna tačka proveravaju se kao deo tehničke pripreme.
Tok rada
Od crteža do završne kontrole
Maskiranje i kontakt
Definišu se površine koje treba da ostanu neanodizovane i mesto kačenja koje mora zadovoljiti tehnologiju i estetiku.
Priprema dela
Proverava se da li je potreban poseban zahtev za pripremu površine, uključujući prethodno sačmarenje kada ga kupac traži.
Anodizacija
Proces se vodi prema dogovorenoj tehnologiji Type II ili Type III i zahtevanom sloju.
Merenje
Debljina anodnog sloja meri se meračem koji koristi metodu vihornih, odnosno eddy struja.
Završna kontrola
Pre isporuke proveravaju se debljina sloja, sjaj površine i vizuelni izgled komada.
Merenje debljine
Eddy-current kontrola anodnog sloja
Posle procesa debljina anodizovanog sloja proverava se instrumentom koji radi na principu vihornih struja. Time se proverava da li izvedeni sloj odgovara tehničkom zahtevu.
Završna kontrola
Tri provere pre isporuke
Debljina anodnog sloja
Merenje izvedenog sloja posle procesa.
Sjaj površine
Provera sjaja kao deo završne ocene površine.
Vizuelni pregled
Pregled komada i završne površine pre isporuke.
Tolerancije i maskiranje
Konačne mere moraju da uzmu u obzir anodizovani sloj
Kod tolerisanih mera mora se računati sa debljinom nanesenog sloja, naročito kod Type III. Ako neka površina treba da ostane bez anodizacije zbog uzemljenja, konačne mere ili druge funkcije, to treba jasno označiti na crtežu.
- označiti tolerisane i konačne mere
- označiti površine za maskiranje
- označiti zone za uzemljenje
- navesti zahtevanu debljinu sloja
- posebno proveriti funkcionalne mere kod Type III
Kontaktna tačka
Mesto kačenja je deo tehnologije procesa
Mesto kontakta određuje se empirijski. Prvo mora da zadovolji tehnološke i fizičke uslove procesa, a zatim se bira rešenje koje tragove kačenja čini što manje vidljivim. Kupac može da predloži mesto, a konačna odluka donosi se u dogovoru sa kupcem.
Šta pripremiti
Precizan crtež ubrzava tehničku proveru
- PDF ili JPG tehnički crtež, a moguć je i DWG
- oznaka aluminijumske legure
- vrsta površinske zaštite: Type II ili Type III ako je već određena
- zahtevana debljina sloja
- tolerisane i konačne mere
- mesta koja treba maskirati ili ostaviti neanodizovana
- naglasiti ako je potrebno prethodno sačmarenje
Najčešće greške
Problemi se najlakše sprečavaju pre procesa
Maskiranje nije navedeno
Kupac ne označi mesta koja treba da ostanu bez anodnog sloja.
Sačmarenje nije navedeno
Ne naglasi se da je potrebna prethodna obrada površine.
2xxx legura nije naglašena
Ne navede se da je komponenta izrađena od zahtevnije legure serije 2xxx.
FAQ
Najčešća pitanja o procesu i kontroli
01Kako se meri debljina anodnog sloja?
Meračem koji koristi metodu vihornih, odnosno eddy struja.
02Šta se proverava pre isporuke?
Debljina anodnog sloja, sjaj površine i vizuelni izgled komada.
03Zašto su tolerancije važne kod anodizacije?
Zato što anodizovani sloj utiče na konačne mere, naročito kod Type III sa većim debljinama sloja.
04Može li kupac da odredi mesto kontakta?
Kupac može da predloži mesto, ali konačno rešenje mora da zadovolji tehnološke i fizičke uslove procesa i dogovara se sa kupcem.
05Šta treba označiti ako neka površina mora da ostane bez anodizacije?
Takvu površinu treba jasno označiti na crtežu, na primer kod zona za uzemljenje ili kada je neka mera konačna.